对于企业来说，产品质量是企业的生命，而几乎任何产品都不可避免的存在缺陷。因此，任何企业要想保证产品的质量，都必须进行产品缺陷检测，避免缺陷产品流入市场，给企业的声誉带来不可估量的损失。传统的缺陷检测，主要方法有：肉眼观察法、渗透检测法、磁粉检测等。目前比较常用的方法有：超声波检测法、涡流检测、射线检测法等。各种无损检测方法，都各有其适用范围和局限性，因此有新的检测方法被不断地开发出来，其中包括红外线、X射线成像检测、康普顿散射成像检测、超声全息检测、太赫兹检测等。任何缺陷检测问题都可以转化为一个模式识别问题，利用模式识别的理论方法进行缺陷检测。
    应用情况：基于模式识别的缺陷检测技术可以对产品内部及表面的孔洞、疵点、脏 /污点、水滴/油滴印记、条纹、破损、边缘裂缝、漏涂、皱折、刮痕、暗斑、亮斑、边缘破损、黑点、尘埃等常见缺陷进行检测。该技术能广泛应用于金属板、管、机械零件、无纺布、薄膜、纸张、玻璃、钢材等行业。

对于企业来说，产品质量是企业的生命，而几乎任何产品都不可避免的存在缺陷。因此，任何企业要想保证产品的质量，都必须进行产品缺陷检测，避免缺陷产品流入市场，给企业的声誉带来不可估量的损失。传统的缺陷检测，主要方法有：肉眼观察法、渗透检测法、磁粉检测等。目前比较常用的方法有：超声波检测法、涡流检测、射线检测法等。各种无损检测方法，都各有其适用范围和局限性，因此有新的检测方法被不断地开发出来，其中包括红外线、X射线成像检测、康普顿散射成像检测、超声全息检测、太赫兹检测等。任何缺陷检测问题都可以转化为一个模式识别问题，利用模式识别的理论方法进行缺陷检测。
    应用情况：基于模式识别的缺陷检测技术可以对产品内部及表面的孔洞、疵点、脏 /污点、水滴/油滴印记、条纹、破损、边缘裂缝、漏涂、皱折、刮痕、暗斑、亮斑、边缘破损、黑点、尘埃等常见缺陷进行检测。该技术能广泛应用于金属板、管、机械零件、无纺布、薄膜、纸张、玻璃、钢材等行业。